近几年我国经济持续发展，能源问题越来越来为各行业发展的挚肘。所以节能成为许多行业发展面临的主要问题，特别是一些能耗比较大的行业如注塑机的行业等。
目前绝大多数的注塑机都属于液压传动注塑机，液压传动系统中的动力由电机带动油泵提供，其液压油泵为容积式油泵，其供油量与油泵的转速成正比，当油泵马达以50HZ恒速运转时，油泵的供油量是不变的，所以称为定量泵。
一般的塑件的生产过程中有下面几个环节：锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模。注塑机在不同工序下需要的流量和压力不同，须依靠流量阀和压力阀调节不同工序所须的流量和压力，当工作所需流量较小时，油泵供油量大于执行元件所需的油量，多余的处于高压状态下的液压油全部经溢流阀回流，大量的能量通过油的温升消耗掉。这样既加剧了各种阀门的磨损，又造成油温过高，而且为了降低油温，往往还需要额外的冷却水循环，造成能量的进一步浪费。
塑机节能改造原理：
①注塑机成型的工艺过程注塑机主要用于热塑料的成型加工.注塑机成型工艺是一个按照预定的周期性动作过程,即以合模等—射嘴前进—射胶—保压—溶胶,冷却--开模—顶出制品—顶杆退回—合模等加工工序达到某件产品成型.注塑机通常采用减液压传动,其结构包含注射装置,开合模装置,液压传动装置和电气控制装置,后者的作用是保证注塑机按工艺过程以预完定每个工序的要求(压力,速度,温度,时间,位置)和动作程序准确有效地工作.在传统的注塑机中,液压传动装置主要出油泵,液压控制,压力电磁比例阀,流量电磁比例阀,各种不同的动作油缸,油泵电机及其它液压附件和管道组成,其中,油泵是定量油泵,电动机通常提供额定功率和转速,油泵将电动机所输入的机械能转变为压力能,然后向液压系统的液压元件输送具有一定压力和流量的液压油,满足液压执行机构驱动负载所需能量的要求.
②变频器调速节能装置的控制系统根据注塑机的工艺要求,利用注塑机电脑的同步控制信号及电气控制,从注塑机的压力电磁比例阀和流量电磁比例阀分别取出0-1ADC的模拟电流信号,直接加在变频器专用的输入端,从而改变变频器的输出频率,即改变油泵电机的转速,来改变油泵电机的输出流量Q,满足注塑机在各个工序中所需的油泵压力大小和流量速度,将传统的定量泵转变为量泵.
调速节能装置的节能原理：
①变频节能由流体力学可知,P(功率)=H(压力),流量Q与转速n的一次方成正比,压力H与转速n的平方成正比,功率P与转速n的立方成正比,Q/Q=n/n,H/H=n/n式中:Q-油泵的额定流量,H-油泵的额定压力,P-油泵电机的额定功率,n油泵电机的额定转速.由上述公式可知,如果油泵的功率一定,当要求调节流量Q下降时,转速n可成比例下降,此时油泵的轴输出功率P是成立方关系下降,即油泵电机耗电功率P与其转速n近似成立方关系.例如:某注塑机油泵电机额定功率为55KW,则当转速下降到原转速的4/5时,其耗电量为28.16KW,省电48.8%;当转速下降到原转速的1/2时,其耗电量仅用6.875KW,省电87.5%.
②动态功率因数补偿节能无功率不但增加线损和设备的发热,更主要的是因为功率因数的降低导致电网的有功功率的降低.由公式S=P+Q, Q=S*SINфP=S*COSф ,其中:S-视在功率,Q-无功功率,P-有功功率,COSф功功率因数.可知.当COSф越大,有功功率P越大.普通定量泵注塑机COSф值在0.6-0.8之间,而使用变频器调速节能控制装置后, 由于变频器内滤波电容的作用,使得COSф≈1,从而减小了无功损耗,增大了电网的有功功率.
③软启动节能由于电机为直接启动或Y/D启动,启动电流等于(3-7)倍额定电流,这样会对电机设备和供电电网造成严重的冲击,而且还会对电网量要求过高,启动时产生的大电流和震动时对设备的使用寿命极为不利,而使用变频器节能装置后,利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始,最大值也不超过额定电流,减轻了对电网的冲击和对电容量的要求,延长了设备和模具的使用寿命.
